Дефектоскопы  ультразвуковые для  контроля  сварных швов 

В процессе изготовления металлических и неметаллических изделий очень сложной задачей является обнаружение скрытых оплошностей и дефектов. Это особенно важно для изделий, работающих при повышенных нагрузках. Такими дефектами могут быть неоднородность материала, трещины и другие. Дефектоскопы – это приборы, цель которых обнаруживать такие скрытые дефекты. Наиболее дорогими и сложными являются приборы для промышленного применения - например, на фазированных решетках для ультразвукового контроля трубопроводов.

Для чего нужен дефектоскоп на фазированных решетках?

Ультразвуковое оборудование на фазированных решетках позволяет найти все виды дефектов, в том числе недоступные для определения однолучевыми приборами или другими способами наблюдения.  Прибор определяет характер дефекта и точно указывает его местонахождение. Мы рекомендуем применение ультразвука на ФР для использования на особо нагруженных и ответственных видах оборудования и промышленных установках. С помощью такого аппарата можно сканировать и проверять поверхности и объекты толщиной до 500 см.

Применение ультразвукового оборудования неразрушающего контроля

Свое широкое применение дефектоскопы нашли в машиностроительной, железнодорожной промышленности. Приборы с легкостью сканируют локомотивные колеса, различные узлы, трубы и агрегаты. Использование дефектоскопов позволяет предотвратить множественные поломки, помогает избежать катастроф и устранить отклонения. Так, нельзя представить любые сварочные работы без оборудования неразрушающего контроля. Очень часто в процессе варки могут образовываться полости, напряжения и неоднородности, которые нельзя выявить во время визуального контроля. Если их вовремя не устранить, то в свою очередь это приведет к тому, что от нагрузок изделие быстро разрушиться. Таким образом,  дефектоскопические приборы позволяют сэкономить немалые средства и избежать различных поломок. Также стоит отметить, что дефектоскопы часто применяются при производстве бытовой техники. Данный прибор позволяет определить и избежать бракованной продукции, тем самым улучшая качество товара.

Дефектоскопы бывают

На данный момент существуют множество подвидов контролирующего оборудования, таких как:

Ультразвуковые дефектоскопы томографы с фазированными решетками антеннами - относительно новый метод контроля, который был разработан в 60х годах. На данный момент является самым современным методом контроля сварных швов и основного металла.

Автоматизированные системы контроля - дефектоскопические установки, для автоматизированного обследования заданного объекта.

Ультразвуковые дефектоскопы (обычные) - одни из самых распространенных и часто применяемых приборов, используются во всех отраслях промышленности на всех предприятиях.

Вихретоковые дефектоскопы - осуществляют контроль с помощью вихревых токов, отличный метод для контроля дефектов.

Так же электроискровые, поиска дефектов в бетоне и так далее.

Существует множество классификаций дефектоскопов:

Бывают приборы портативные и стационарные. Различают оборудование для сканирования движущихся объектов и дефектоскопы, способные сами двигаться относительно сканируемого изделия. Компания Системы Неразрушающего Контроля (ООО "ПВП "СНК") может предложить Вам широкий выбор качественных дефектоскопов различных модификаций и назначений. Наши специалисты помогут выбрать нужный прибор высокого качества.